Технология холодной прокатки в производстве металлических стеллажей

Завод ЭКОМЕТ использует различные технологии при изготовлении металлических стеллажей. Одна из них - холодная прокатка или профилирование листового металла.

Использование технологии холодной прокатки при производстве универсальных металлических стеллажей

В любом учреждении (будь то склад, супермаркет или архив) требуется должным образом организовать процесс хранения товаров и продукции. Для этих целей прекрасно подходят универсальные металлические стеллажи. Они более прочны и надежны в сравнении с аналогами, изготовленными из других материалов. Сборка таких конструкций осуществляется быстро и просто. Ниже пойдет речь о процессе изготовления металлических стеллажей.

Особенности технологии холодной прокатки

Производство данных конструкций осуществляют многие российские компании. Процесс требует использования современного высокоточного оборудования и качественных материалов, а также участия квалифицированных сотрудников. В последнее время разрабатываются новые способы изготовления конструкций из металла. При производстве стеллажей часто применяется технология холодной прокатки. Исходным материалом является сталь, которая может быть универсальной или тонколистовой. Толстые заготовки для данного метода не подходят. Процесс холодной прокатки происходит на специальных прокатных станах. Так называются механизмы, осуществляющие пластическое деформирование металла под определенным механическим воздействием вращающихся валок.

Последовательность изготовления стеллажного оборудования

Процедура производства универсальных металлических стеллажей состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка металла. Проверка материала на соответствие заявленному качеству, нарезка на листы требуемых размеров или штрипсование.
  • Предварительное выпрямление рулонных заготовок с целью устранения деформаций ленты.
  • Холодная прокатка металлической ленты для профилирования стоек, балок и полок стеллажей.
  • Термическая обработка для обеспечения необходимых физических свойств.
  • Обработка заготовок на гибочных станках с целью придания изделиям нужной формы.
  • Перфорация деталей в необходимых местах.
  • Нанесение на отдельные элементы специальных защитных покрытий для обеспечения необходимого уровня огне- и влагоустойчивости.
  • Сборка стеллажей с использованием метода сварки, а также различных креплений.

На конечном этапе осуществляется процесс контроля готовых изделий.